tecnologica che ha investito le macchine industriali, in particolare quelle impiegate dall'industria farmaceutica, restando - per così dire - grosse pentole a pressione.

Nonostante qualche costruttore si sia distinto per impostazioni tecniche differenti, nel complesso i piccoli sterilizzatori per laboratorio venivano e vengono tuttora acquistati laddove limitate disponibilità finanziarie non consentono o non giustificano l'installazione di una macchina più sofisticato.

attuatori e le apparecchiature di controllo risulta infatti di dimensioni maggiori, per consentire l'installazione di tutti i dispositivi elettrici, elettronici e idropneumatici necessari allo svolgimento dei differenti processi. Gli sterilizzatori della serie FVA sono in grado di effettuare, con l'ausilio di opportune opzioni impiantistiche, sterilizzazioni di solidi con prevuoto e con vuoto finale per essiccamento del carico, sterilizzazioni di liquidi in contenitori aperti o chiusi con raffreddamento indiretto tramite scambiatore di calore interno e ventilatore (con giunto di trascinamento magnetico) e contropressione d'aria sterile, sterilizzazioni di carichi ad elevato rischio patogeno senza trattamento esterno degli effluenti infetti, prove di tenuta della camera in vuoto o in pressione, prova di Bowie & Dick, monitoroggio e regolazione dei processi in base al valore di F0, ecc...

Nel vano tecnico è stato inoltre collocato un piccolo generatore di vapore elettrico autonomo, completo di pompa per l'alimentazione automatica dell'acqua deionizzato: il vapore necessario al processo non viene quindi più prodotto all'interno della camera di sterilizzazione o nell'intercapedine, ma è costantemente fornito dal generatore. Questa soluzione offre significativi vantaggi, quali la riduzione dei cattivi odori e l'eliminazione

di possibili inneschi di corrosione determinati dal ristagno dell'acqua, eventualmente contaminata dalla fuoriuscita di prodotto dal carico, sul fondo della camera di sterilizzazione. Qualora l'utilizzatore avesse disponibilità di vapore, questa opzione può essere eliminata.

Anche il coperchio di chiusura della camera è stato interamente riprogettato: con l'obiettivo di ridurre gli interventi di manutenzione e aumentare la sicurezza per l'operatore, è stato realizzato un coperchio concettualmente analogo alle porte degli sterilizzatori industriali, privo di levismi di chiusura e con la ormai
collaudatissima guarnizione pneumatica a coda di rondine brevettata da Fedegari per le proprie porte scorrevoli. La sicurezza di questa soluzione è totale, grazie anche ad un sistema di incastri meccanici tra coperchio e camera che ne impedisce l'apertura in presenza di residui di pressione.

L'impianto idropneumatico, interamente di acciaio inossidabile AISI 316L, è stato realizzato riproducendo esattamente quello degli sterilizzatori industriali, utilizzando raccordi di tipo sanitario e valvole pneumatiche con una speciale membrana in PTFE. La guarnizione del coperchio, come le valvole pneumatiche, è alimentata da un piccolo elettrocompressore d'aria, anch'esso collocato nel vano tecnico laterale. Anche questa opzione è eliminatile qualora l'utilizzatore abbia disponibilità di aria compressa, comunque indispensabile per lo svolgimento dei processi con il raffreddamento forzato del carico precedentemente descritto.

Dal punto di vista dei controllo di processo, si è riusciti ad ottenere un elevato livello di modularità, flessibilità e prestazioni anche grazie all'utilizzo di un PLC e degli opportuni sensori. II software di processo è stato progettato da Fedegari sul modello di quanto realizzato diversi anni orsono per i controllori della serie SUPERSPECTRA. Grazie alla capacità di calcolo offerta dei software dei PCI, l'operatore può inoltre scegliere di regolare la fase di sterilizzazione in base al valore di F0 accumulato oppure stamparlo solamente; in ogni caso la documentazione di processo risulta assolutamente probante e assicura la rintracciabilità necessaria.

L utilizzatore, attraverso le opportune password di sicurezza, ha la possibilità di personalizzare i processi di sterilizzazione o crearne di nuovi per il trattamento di prodotti specifici. Oltre al completo automatismo di funzionamento, un software di questo tipo offre una serie di sicurezze operative e allarmi altrimenti non ottenibili. Fedegari ha previsto infine la possibilità di mettere in comunicazione lo sterilizzatore con controlli remoti tramite un'uscita seriale RS232, offrendo così l'opportunità di integrare gli apparecchi nelle reti di supervisione
e controllo eventualmente presenti.

Da ultimo si è inteso migliorare I'ergonomia complessiva della macchina, con la riduzione del livello di caricamento, in entrambi i modelli, a soli 850 mm da terra, rendendo così le operazioni di carico e scarico meno faticose per l'operatore.

Numerose altre innovazioni, che sarebbe lungo enumerare in questa sede, sono state apportate agli sterilizzatori della serie FVA rispetto ai precedenti. Per valutare in maggior dettaglio il considerevole potenziale offerto da questa nuova generazione di sterilizzatori, invitiamo gli interessati a rivolgersi ai nostro Ufficio Commerciale od ai nostri agenti e rivenditori di zona.